Conditioneerbaden

Waarom conditioneer je polyamide onderdelen?

Je conditioneert polyamide onderdelen omdat ze droog en bros uit de matrijs komen. Het granulaat wordt voor het spuitgieten gedroogd, dus een vers gespoten deel bevat bijna geen vocht. Pas als het polyamide weer vocht heeft opgenomen, is het taai genoeg voor montage en gebruik. Dat herstel versnel je met aanvullende procesapparatuur voor spuitgieten: een conditioneerbad brengt het vocht gecontroleerd terug, in plaats van dat je het overlaat aan de lucht in je opslag.

Polyamide is hygroscopisch en neemt uiteindelijk ook vocht uit de lucht op, maar dat gaat langzaam en wisselt met het seizoen en de opslag. In een conditioneerbad is het resultaat per batch voorspelbaar. Houd er wel rekening mee dat vocht de taaiheid verhoogt, maar de stijfheid en sterkte verlaagt.

Conditioneer je polyamide met water of met stoom?

Met water conditioneer je als de doorlooptijd het zwaarst weegt, met stoom als het oppervlak vlekvrij moet blijven. Een conditioneerbad dat beide methodes beheerst, laat je die keuze per batch maken.

Je kunt polyamide ook conditioneren in een ruimte met gecontroleerde luchtvochtigheid en temperatuur, maar dat gaat net wat minder snel.

Conditioneren in een waterbad

Conditioneren in een waterbad is de snelste methode. De onderdelen liggen volledig onder water en nemen rondom vocht op. Omdat het water verwarmd is, dringt het vocht sneller in het polyamide door dan bij opslag in de lucht.

Als de onderdelen na het bad opdrogen, kunnen er watervlekken op het oppervlak achterblijven. Bij technische onderdelen die uit het zicht zitten, is dat meestal geen probleem. Weegt doorlooptijd voor jou het zwaarst, dan is het waterbad de logische keuze.

Conditioneren met stoom

Conditioneren met stoom voorkomt watervlekken, omdat de onderdelen niet in het water liggen. Ze staan in de korven bloot aan hete stoom en nemen daaruit vocht op, zonder dat er water op het oppervlak opdroogt.

Daar staat een duidelijk langere conditioneertijd tegenover, dus je draait minder batches per dag dan met een waterbad. Kies stoom voor zichtdelen en producten waarbij het uiterlijk telt, zoals behuizingen en afdekkappen.

Wat bepaalt hoe lang conditioneren duurt?

Hoe lang conditioneren duurt, hangt af van factoren die per product verschillen. Een vaste conditioneertijd bestaat daarom niet. Naast de gekozen methode spelen deze factoren mee:

• Wanddikte: dikwandige delen hebben meer tijd nodig dan dunne, omdat het vocht dieper het materiaal in moet.
• Geometrie: bij complexe vormen met verschillende wanddiktes neemt niet elk deel even snel vocht op.
• Type polyamide: elke polyamidesoort neemt in een eigen tempo vocht op.
• Additieven: brandvertragers en andere toevoegingen kunnen de vochtopname remmen.
• Beginvochtgehalte: hoe droger het deel uit de matrijs komt, hoe meer vocht het moet opnemen.

Bepaal de conditioneertijd daarom met een proefbatch. Weeg een aantal onderdelen voor en na het conditioneren, en herhaal dat tot je het gewenste vochtgehalte bereikt. Verander je het materiaal, de wanddikte of de methode, dan test je opnieuw.

Welk conditioneerbad past bij je batchgrootte?

Welk conditioneerbad past, hangt vooral af van hoeveel onderdelen je per batch wilt conditioneren. Tool-Temp levert twee uitvoeringen met dezelfde korven: de TT-100 K-E van 150 liter met twee korven, en de TT-100 KB-E van 300 liter met vier korven. Beide schakel je per batch om tussen water en stoom, tot maximaal 90 °C.

De compacte uitvoering staat op wielen, zodat je hem naast de spuitgietmachine kunt zetten. Draai je grotere series, dan verdubbelt de grote uitvoering je capaciteit per batch.

Hulp nodig bij het kiezen van je conditioneerbad?

Twijfel je welke uitvoering bij je onderdelen en batchgrootte past? Dan denkt Tool-Temp Benelux met je mee. Vraag een offerte aan, of bel of app voor advies via +31 (0)40 22 66 922. Na de aanschaf regel je service en periodiek onderhoud via de vestiging in Best.